* Peças e ferramentas submetidas a tratamentos térmicos estão sujeitas a empenamentos e distorções dimensionais. Portanto, ao especificar tolerâncias dimensionais para um componente, não esqueça de que o tratamento térmico precisa delas.

* Cantos vivos e riscos de usinagem, localizados em regiões críticas de uma peça, ou de uma ferramenta, poderão dar origem a trincas durante o tratamento térmico. Logo, vale a pena pensar bem no projeto e caprichar no acabamento.

* Ao selecionar o aço para a confecção de suas peças, ou de suas ferramentas, pense nas condições que serão necessárias para execução do tratamento térmico. Assim, por exemplo, se a peça a ser fabricada apresenta geometria complexa, não escolha uma aço que precise ser temperado em água pois o empenamento resultante poderá ser significativo. A seleção do aço adequado deve contemplar todos os aspectos do projeto, desde a disponibilidade da matéria prima adequada, até o produto final.

* Na medição de durezas pela escala Rockwell-C (HRC), a variação de 1 ponto, entre uma e outra medida, corresponde a uma diferença de 0,002 mm de penetração do diamante utilizado no ensaio. Logo, quaisquer imperfeições na preparação da superfície da peça a ser medida, vibrações ou imprecisões do durômetro, poderão influenciar os resultados. Por estas razões recomenda-se especificar sempre, uma tolerância de + / - 2 HRC.

* Para tratamentos termoquímicos (cementação, nitretação, etc.) e superficiais (têmpera por indução, têmpera por chama, etc.) informe, com certeza, as profundidades das camadas desejadas.

* Exemplo:

- Espessura da camada cementada efetiva, medida a 513 HV1 = 0,8 a 1,0 mm.

- Espessura da camada cementada, medida ao microscópio = 0,8 a 1,0 mm.

- Espessura da camada branca nitretada = 10 a 15 micra (0,010 a 0,015mm)

- Espessura da camada temperada por indução, medida a 58 HRC = 2,0 a 2,5 mm.

* Tratamentos termoquímicos parciais são processos caros. Antes de mandar realizá-los, verifique sua real necessidade.